
Secteurs et industries
Maîtrise thermique pour les procédés où la qualité du produit dépend de chaque degré.
Usines de transformation de poisson, de fruits de mer et d'aliments où la chaîne du froid est critique. APINA conçoit des chambres de congélation, de conservation et des tunnels à partir de fluides naturels (NH₃) et, si nécessaire, de fréons à faible GWP conformes à la réglementation européenne F-Gas.
Spécialistes des rénovations et des changements de fluide : migration HFC → NH₃ / CO₂ / fréons de nouvelle génération. Et de la valorisation de la chaleur excédentaire des procédés industriels pour produire du froid par absorption.
Chaque produit demande un froid différent. La viande nécessite le ressuage des carcasses à l'abattoir, la découpe au froid et, pour les jambons et charcuteries, des séchoirs à température et humidité contrôlées ; le laitier, un refroidissement immédiat du lait, des salles de traitement et des chambres d'affinage du fromage ; le poisson et les fruits de mer, une congélation rapide (IQF) et des tunnels d'ultracongélation ; les fruits et légumes, un pré-refroidissement rapide après la récolte.
Tous partagent deux exigences : une chaîne du froid sans interruption —de la conservation positive (0 / +4 °C) à la congélation profonde (−18 / −40 °C)— et une hygiène et une traçabilité à la hauteur des marchés de l'UE, du Japon ou des États-Unis. APINA conçoit chaque installation sur mesure pour le produit et son procédé, et non l'inverse.

Congélation rapide (IQF), conservation à −18/−25 °C et tunnels d'ultracongélation à −60/−70 °C. Sur mesure selon le produit.
Conformité totale avec la réglementation européenne F-Gas et les protocoles de Kyoto. Plan de transition vers des fluides naturels ou à faible GWP.
Surveillance avec des enregistreurs homologués Bureau Veritas et accès via web/VPN. Essentiel pour les marchés UE, Japon et États-Unis.
Ressuage des carcasses à l'abattoir, découpe réfrigérée, tunnels de congélation et séchoirs de jambon et charcuterie à humidité contrôlée.
Refroidissement immédiat du lait, salles de traitement et de pasteurisation, et chambres d'affinage du fromage à température stable.
Congélation rapide (IQF), tunnels d'ultracongélation à −60/−70 °C et conservation, à bord comme à terre.
Pré-refroidissement rapide après la récolte et chambres de conservation qui prolongent la durée de vie du produit.
Plateformes et entrepôts frigorifiques automatisés, positifs et négatifs, avec gestion et traçabilité.
Production de glace en écailles ou liquide pour la conservation et le procédé, en usine et à bord.
Dans une usine agroalimentaire, la réfrigération représente de l'ordre de 35 % de la consommation électrique —et jusqu'à 54 % dans un entrepôt frigorifique. C'est pourquoi la conception compte autant : ammoniac à faible charge pour sa très haute efficacité, récupération de la chaleur excédentaire du procédé lui-même (cogénération, vapeur, fours) pour produire du froid par absorption avec une consommation électrique quasi nulle, et fluides naturels à l'épreuve de la réglementation F-Gas.
C'est l'ingénierie qu'APINA a apportée à des références du secteur comme Campofrío, COVAP, Coren ou C.A. Guissona, où le froid est une partie critique —et coûteuse— du procédé, et non un service auxiliaire.
Chlorures, glycols
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