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Para procesos donde la energía térmica se convierte en ventaja industrial.
En un sistema de refrigeración por absorción, el compresor mecánico se sustituye por una compresión físico-química: un proceso de absorción y desorción. La mezcla de amoniaco y agua en distintas concentraciones modifica la presión de vapor del refrigerante, logrando la evaporación y la condensación en las condiciones deseadas.
Son ideales cuando se dispone de una fuente continua de calor: aprovechan el calor sobrante de un proceso industrial para cubrir las necesidades frigoríficas. Apenas requieren energía eléctrica —en torno al 5 % frente a un sistema de compresión equivalente—, con menor coste de operación y el menor impacto ambiental.
APINA ha desarrollado módulos de absorción de diseño único y compacto, fabricados por completo en nuestras instalaciones y transportados ya terminados hasta su emplazamiento final. Es un paso adelante en los sistemas de absorción: una máquina de capacidad de refrigeración elevada —hasta 2.500 kW de potencia frigorífica— que viaja acabada en un solo camión. En obra, las operaciones se reducen al mínimo: conectar el módulo con el resto de la instalación y cargar los fluidos de trabajo.
A los beneficios de una fabricación íntegra en taller se suma lo compacto del módulo, que implica una mínima carga de amoniaco y muy poco espacio de implantación. Con una fuente continua de calor funciona con un consumo eléctrico mínimo —solo el de los elementos auxiliares—: apenas el 5 % de lo que consumiría una instalación de compresión de características similares.
Cada módulo se fabrica bajo las normas más exigentes, con aprobaciones de firmas internacionales como Lloyd's Register, Bureau Veritas o American Bureau. Sus intercambiadores de calor, de alta eficiencia y construidos en acero inoxidable, garantizan una vida larga y libre de corrosión y oxidación. Y como refrigerante emplea amoniaco, reconocido como el más ecológico, sin CFC ni HFC.




En una planta real (Lecta Group, 1.700 kW de frío con agua sobrecalentada), el módulo de absorción alcanza un COP de 27,4 —frío producido frente a consumo eléctrico— frente al 3,3 de un sistema de compresión equivalente. Casi todo el trabajo lo hace el calor sobrante, no la electricidad.

Diseño único y compacto, fabricado en taller y transportado terminado en un solo camión hasta su emplazamiento.
Solo resta conectar el módulo y cargar los fluidos de trabajo. Mínima carga de amoniaco y poco espacio.
Hasta 2.500 kW de potencia frigorífica por módulo, con capacidad de refrigeración elevada.
Temperaturas de evaporación negativas para hielo, cámaras de congelados y túneles de congelación.
Condensación por aire donde los sistemas evaporativos no son viables.
Fabricación conforme a Lloyd's Register, Bureau Veritas, American Bureau y otras entidades inspectoras.
| Cliente | País | Aplicación | Potencia | Tª evap. | Fuente de calor |
|---|---|---|---|---|---|
| Gensabón Leyma | España | Pasteurización de leche | 800 kW | −1 °C | Agua caliente · 95 °C |
| Coren | España | Proceso cárnico | 650 kW | −5 °C | Agua sobrecalentada · 115 °C |
| Celeiro Port | España | Climatización y pescado | 1.250 kW | −10 °C | Agua sobrecalentada · 100 °C |
| Lecta Group · Motril | España | TESTIAC® | 1.700 kW | −15 °C | Agua sobrecalentada · 110 °C |
| COVAP | España | Pasteurización de leche | 1.700 kW | −12 °C | Vapor · 139 °C |
| C.A. Guissona | España | Deshidratación cárnica | 2.000 kW | −4 °C | Agua caliente · 98 °C |
| Campofrío | España | Proceso cárnico | 3.000 kW | −12 °C | Vapor · 160 °C |
| Fripusa · Escuris | España | Fábrica de hielo | 250 kW | −12 °C | Vapor · 139 °C |
Módulos de absorción de amoniaco APINA en operación.
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